(1) 脏的焊接材料和斜门是产生针孔的最常见原因。
NM450耐磨板表面、槽面及相邻区域的粉末、油污、铁锈和湿气焊剂干燥不彻底或干燥，会显着增加熔池中的氢含量并产生气孔。防止氢气孔的方法是减少氢的来源，为氢从熔池中逸出创造条件：
七台河nm450耐磨钢板埋弧焊产生气孔的主要原因
流量(包括用于助焊剂垫的助焊剂)：必须严格按规定干燥。如果天气潮湿，助焊剂从烤箱中取出使用的时间不宜过长，最好在50度左右的温度下保温使用。必须防止回收的助焊剂被水、灰尘等污染。
严格去除nm450耐磨板和凹槽两侧20mm以内的油污、锈蚀和水分。焊件必须安装和焊接。如果有水分，焊接前必须对焊接区域进行烘烤和干燥。
焊剂粒度要合适，过滤细小粉尘和灰分，使焊剂具有一定的透气性，有利于气体逸出。
(2) 磁偏吹会产生针孔，用直流电焊接薄板时更容易出现针孔。气孔主要出现在端部区域，焊缝越靠近端部，气孔越严重。在焊接较厚的焊缝时也会发现这种孔隙。产生气孔的原因是弓的局部吹气。不正确的接地位置也会导致磁极化并产生气孔。
NM360耐磨板的有效选材
5.根据耐磨板的主要用途选择材料。硬面耐磨板包括冷弯板、冷挤压板、热锻板、冷冲裁材料等。它们的主要用途不同，选用的不锈钢板也不同。
一般来说，在选择耐磨板材料时，应根据工件的材料类型、规格和形状、耐磨板的承载能力、批量生产、复杂性、精度规定和主要用途进行有效的材料选择。
虽然热作变形在切割nm500耐磨钢板方面具有诸多优势，使其在日常生活中得到广泛应用，但它仍然存在诸多不足：
1. 难以生产薄或薄的产品。对于较薄或较薄的工件，由于散热较快，在生产过程中很难保持热处理的温度标准。因此，对于薄或薄金属复合材料的生产，一般仍选择冷加工方法。
激光切割是在nm500耐磨钢板零件加工中大大提高劳动生产率的先进设备。具有加工零件精度高、加工周期短、加工时无需更换传统冲压模具即可加工任意杂乱零件的优点。许多装备制造企业选择。
