NM500耐磨板加工切割中四种常见故障的处理
在耐磨钢的加工和切割使用中，除了对硬件设备和操作工艺的要求外，还需要对常用易损件和附件的质量稳定性有一定的了解。作为数控火焰切割机的关键部件之一，在正常使用过程中，操作人员需要掌握好其常见故障及其处理方法。
1、焊嘴和割炬处理不严，但点火后打开切割氧控制阀火焰正常，火焰立即熄灭，接头不严。原因是割嘴和割炬配合。此时，应拧紧切割喷嘴，并用细砂纸轻轻打磨切割喷嘴的配合面，直到配合紧密。如果无效，应拆除切割喷嘴。
2.保持切割喷嘴通道清洁。切割喷嘴通道中的污垢应始终保持清洁和光滑，并应随时用针清除。
3.火焰熄灭后，拧紧预热氧气调节阀调节火焰时，如果火焰立即熄灭，切割喷嘴外套与内喷嘴配合不当。此时，应拧紧射击杆的螺母;如果无效，就要把射吸管去掉，因为每个气道都有脏物或者射吸管的喇叭口没有严格接触。清除各气道内的污垢，调整切割喷嘴外套和内套之间的间隙并拧紧。
4.剪切时，严格控制
NM400耐磨板的剪切线和下缠绕点的边缘，以保证剪切边缘的正确位置。边缘未单独加工的零件，断件与画线零件的误差 mm .内孔不平度5度。此外，切割每个零件时，必须有两个上压脚。
5.切割铝合金零件时，应注意原材料表面被数控车床接触的物体划伤。切割铝合金原材料的数控车床与切割耐磨板的数控车床分开，或采取其他措施进行维护。
6.剪切操作的总数很大，因此应确保安全。必须防止在同一台机器上多人均匀剪切和剪切不同厚度的nm400耐磨板的实际操作，禁止在两块耐磨板上重叠剪切。
nm400耐磨板切割实际操作技术标准
7.在实际操作过程中，有必要检查设备是否正常运行。实际操作时，专职人员应掌握操作手柄，所有成员应集中思想，服从指导，姿势一致。切割后的零件应按照制造工艺缠绕线整齐地放入配套设施的托盘中。
