nm500耐磨钢板的冷处理工艺引起裂纹的主要因素有:
1.工件淬火后，本身温度较高;或者用过高的热水清洗，工件尚未冷到室温而装入低温箱中。这时，由于冷却速度加快，部分未转变的奥氏体进一步转变成马氏体，拉应力增大，在低温下材料的脆断抗力降低，当应力超过材料脆断抗力，则导致裂纹。如果已有显微裂纹，则可能导致裂纹的长大或扩展为宏观裂纹。
2.由于工件尺寸过大，结构复杂，nm500钢板冷处理温度过低(如-196℃)，冷处理所用介质冷却较快等因素，或增大原来的内应力，这些都可能形成冷处理裂纹。
二、 nm500钢板管冷处理裂纹的特征同淬火裂纹一样，实质是淬火裂纹。
防止
NM500耐磨板冷处理裂纹的措施:
1)淬火工件凉透后再装入低温设备中。
2)对形状复杂，薄厚相差悬殊的工件， 福建nm500耐磨板冷处理前，宜将细薄部分用石棉包扎。
3)冷处理后，待零件温度回升至室温后，立即进行回火和时效。
4)对形状复杂的零件，淬火和冷到室温后可先进行110~130℃保温30~40min的预回火，然后再进行深冷处理福建nm500耐磨板。
合金nm400的耐磨板，如Cr-Mo-V、Cr-Mo-V-Ni或Cr-Mo-V-W，可用于在较高温度(如200~500)的磨料磨损条件下工作的工件，或表面因摩擦热而被较高温度饱和的工件。这类钢淬火后，在中温或高温回火时有二次硬化效应。
在钢材深加工过程中，考虑到原材料、轧制设备和工艺等各种原因，会出现结疤、裂纹、辊印、划痕、针孔、氧化皮、孔洞、麻坑等各种缺陷。经常出现在钢板表面。这种缺陷不仅危及产品的外观，而且降低了产品的耐腐蚀、耐磨和疲劳强度的功能。与钢铁深加工企业相比，如何在生产过程中快速检测出nm400钢板的工艺性能，有效控制和提高产品的工艺性能，降低次品率，提高劳动生产率具有非常关键的现实意义。
浅谈
NM400耐磨板的使用特点
目前，传统无损检测和机器视觉技术是检测nm400钢板表面缺陷的关键方法。其中，无损检测的关键技术是涡流检测、红外检测和漏磁检测。但考虑到这种工艺方法并不完善，有的还存在着各种缺点，如检测精度低、检测速度慢、无法对缺陷进行分类、缺陷漏检率高、现场安装标准苛刻等。达不到快速轧制带材外观质量检验标准。
