激光切割是利用聚光镜将激光束聚集在数据面上使数据熔化，利用激光束的同轴压缩气体将熔化的数据去除，使激光束和数据移动。沿着一定的轨迹相互连接，然后构成一定形状的切缝。激光切割技术的飞速发展及其应用的日益广泛是一种先进的加工方法，特别适用于切割耐磨钢板。
nm500耐磨钢板激光切割的种类及工艺
激光切割和切割技巧相对于其他方法的明显优势是：
(1) 切割质量好
切割宽度窄(一般0.1~0.5mm)，精度高(一般孔中心距误差0.1~0.4mm，一般尺寸误差0.1~0.5mm)，切割面粗糙度好(一般12.5~25m) )，且间隙一般，无需进一步加工即可焊接。
(2)切割速度快
例如，选择2kW的激光功率，8mm厚碳钢的切割速度为1.6m/min; 2mm厚不锈钢的切割速度为3.5m/min，热影响区小，变形极小。
(3)清洁、安全、无污染。
(4)从技术经济角度，不适合用模具钢制作金属零件，特别是一般形状杂乱，批量不大，一般厚度小于12mm的低碳钢，以及厚度小于6mm的不锈钢，以节省成本和模具制造周期。
预防措施：
从地线的一端开始焊接，接地必须可靠。焊接附件优选由非磁性材料制成。
最长和最厚的焊点最后预焊。
耐磨钢板nm450向前倾斜布置。
改用交流焊。
七台河nm450耐磨钢板埋弧焊产生气孔的主要原因
(3)当焊剂层过薄，焊接电压过高，或市电电压波动较大时，电弧可穿透焊剂层，使熔池的熔融金属被外界空气污染而产生气孔;当助焊剂粒径过粗时，空气会通过助焊剂层污染熔池;当浮动焊锡组件的间隙超过0.8mm时，焊锡会出现较深的气孔。预防措施：
焊剂层的厚度必须适当，以满足焊接规范，焊剂粒度不能太厚，以保证焊接过程中连续的弧光不透射。
浮焊，特别是焊缝厚度小于20mm时，安装间隙不应超过0.8-1mm。
(4)在轧钢、热冲压、轧制过程中，形成或剥落的氧化皮，以及点焊渣、碳弧飞渣等氧化皮，也会造成焊接气孔。预防措施：
在轧制、弯曲等过程中脱落的锈皮。装配和焊接前应清洗或用压缩空气吹扫，以免卡在装配间隙或掉入坡口中。
